Квартал «Резиденция» расположен в городе Курган, в Центральном районе на пересечении улиц Мяготина и Савельева. Квартал состоит из пяти подъездов переменной высотности 8-9-17 этажей. Проект выполнен в скандинавском стиле, что выделяет его на фоне других жилых построек и комплексов. Главное отличие управляющей компании Брусника от других компаний — строгие стандарты сервиса. Каждое действие по обслуживанию дома регламентировано. Комфорт в домах Брусники создают несколько служб. Служба главного инженера полностью решает задачи эксплуатации — следит за исправностью оборудования, которое подает в дом тепло, воду и электричество. Оборудование здесь высшего качества. Наш блок БТП поставляется на сборной раме с регулируемыми по уровню опорами. Рама имеет сборную конструкцию с возможностью разборки для заноса в ограниченные проемы.

Сварные соединения: Аттестованная технология сварки. Свидетельство НАКС №АЦСТ-25-03091. Сварные соединения выполнены в соответствии с ГОСТ 16037-80. Сварные работы производятся без установки оборудования и арматуры с использованием габаритных имитаторов. Полуавтоматическая сварка выполняется в сварочном вращателе. Монтаж оборудования и арматуры выполняется после проведения сварочных работ, удаления окалины, покраски и промывки трубопроводов.

Трубопроводы: Ответные фланцы для подключения блоков и крепеж входят в комплекте поставки. Применена метизная продукция с цинковым покрытием. В блоках выполнен общий дренажный трубопровод из коррозионностойких материалов.Предохранительный клапан подключен в общую дренажную линию с разрывом струи.Трубопроводы установлены на скользящие опоры типа ОПБ-2, крепление осуществляется U образными оцинкованными хомутами.

Мероприятия по защите от коррозии: Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию выполнена в соответствии ГОСТ 9.402-2004 методом дробеструйной обработки окрашиваемых поверхностей. Выполнено порошковое полимерное покрытие трубопроводов и рамы в соответствии с ГОСТ 9.410-88.

Электромонтаж: Прокладка трасс автоматизации по блоку выполнена в заводских условиях. Подключение оборудования выполнено в шкаф управления, или при его отсутствии на раме блока, в клеммную коробку. Корпус шкафов управления со степенью защиты не менее IP54. Прокладка кабелей по блоку выполнена в защитном перфорированном лотке. От лотка до исполнительных механизмов, насосов и датчиков выполнена прокладка кабеля в гофрированной трубе. Гофрированная труба из полиамида, морозостостойкая (до -40С) и низким дымовыделением. Присоединение гофрированной трубы к лотку через кабельные сальниковые вводы (тип PG и MG). Силовые кабели и кабели управления не распространяющие горение с низким дымо- и газовыделением.

Упаковка и маркировка: Маркировка запорной арматуры выполнена с помощью пластиковых бирок с ламинирующим защитным покрытием. На трубопроводы нанесена маркировка направления движения теплоносителя. На реле давления и регуляторах давления предусмотрены таблички с указанием значения настройки. Блоки для транспортировки установлены на паллеты, закреплены, упакованы в защитную пленку. Документация в комплекте поставки включает декларацию соответствия ТР ТС 010/2011 и ТР ТС 020/2011 на блочный тепловой пункт, паспорт теплового пункта.

Заводские испытания и контроль качества: Выполнен визуальный и инструментальный контроль сварных швов; технологический контроль соответствия проточной части конструкторской документации. Проведены гидравлические испытания давлением 1,25 рабочего но не менее 1 МПа в течении 10 минут. Выполнена проверка работоспособности, комплексное опробование, в том числе: проверка электрического подключения оборудования; проверка фазировки насосов; проверка отображения показаний датчиков; проверка работы клапанов; проверка алгоритма работы контроллера. Выполнена первичная пусконаладка, задание предварительных уставок: температурный график, уставки реле давления, скорость насосов.

Описание технического решения и системы автоматизации процесса регулирования: В соответствии с п.2.19 СП 41-101-95 "Проектирование тепловых пунктов" оборудование теплового пункта применено в блочном исполнении заводской готовности.

Подключение систем теплоснабжения потребителя к тепловым сетям источника выполнено через блок ввода. На подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт непосредственно после первой запорной арматуры установлены грязевик и сетчатый фильтр для грубой механической очистки рабочей среды от твердых примесей.

Для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя предусмотрена установка теплосчетчика на базе тепловычислителя серии ТВ-7. В качестве первичных преобразователей расхода служат электромагнитные расходомеры, установленные на подающем и обратном трубопроводе к потребителю. В качестве термопреобразователей использованы погружные датчики c характеристикой 100П. Для измерения давления в подающем и обратном трубопроводах использованы преобразователи давления с выходным сигналом 4-20 мА.

Для подпитки систем теплоснабжения потребителя предусмотрен подпиточный трубопровод с установкой крыльчатого расходмера для учета расхода теплоносителя. Для контроля параметров теплоносителя предусмотрена установка манометров и биметаллических термометров.