Тепловой пункт реализован в блочном исполнении, включает блоки ввода, отопления и вентиляции. Общая тепловая нагрузка составляет 1984 кВт, в том числе 712 кВт на систему воздушно-тепловых завес, 880 кВт на систему вентиляции, 392 кВт на систему отопления.

Подключение систем теплоснабжения потребителя к тепловым сетям источника выполнено через блок ввода. На подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт непосредственно после первой запорной арматуры установлены грязевик и сетчатый фильтр для грубой механической очистки рабочей среды от твёрдых примесей.

Для коммерческого учета  тепловой энергии, теплоносителя предусмотрена установка теплосчетчика. В качестве первичных преобразователей расхода служат электромагнитные расходомеры (установленные на подающем и обратном трубопроводе к потребителю). В качестве термопреобразователей использованы погружные датчики характеристика 100П). Для измерения давления в подающем, обратном трубопроводах и на вводе водопровода использованы преобразователи давления (выходной сигнал 4-20 мА). Предусмотрена врезка для подключения системы воздушно-тепловых завес.

Подключение системы отопления выполнено по зависимой схеме.

Для регулирования температуры теплоносителя вторичного контура по температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха предусмотрена установка контроллера входящего в состав шкафа автоматического управления тепловым пунктом. Регулирующим органом служит седельный трехходовой клапан с исполнительным механизмом - электроприводом с трехпозиционным управлением.

На обратном трубопроводе внутреннего контура установлены два циркуляционных насоса (1 раб., 1 рез.). Для защиты насосов от сухого хода предусмотрена установка реле давления. Для контроля выхода насоса на рабочий режим предусмотрена установка реле разности давлений. Предусмотрено автоматическое включение резервных насосов при аварийной остановке рабочих.

Подключение системы вентиляции выполнено по независимой схеме с установкой разборного пластинчатого теплообменника.

Для регулирования температуры теплоносителя вторичного контура по температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха предусмотрена установка контроллера входящего в состав шкафа автоматического управления тепловым пунктом. Регулирующим органом служит седельный клапан с исполнительным механизмом - электроприводом с трехпозиционным управлением.

На обратном трубопроводе внутреннего контура установлены два циркуляционных насоса (1 раб., 1 рез.). Для защиты насосов от сухого хода предусмотрена установка реле давления. Для контроля выхода насоса на рабочий режим предусмотрена установка реле разности давлений. Предусмотрено автоматическое включение резервных насосов при аварийной остановке рабочих.

Подпитка и поддержание давления во внутреннем контуре выполняется в автоматическом режиме. Теплоноситель внутреннего контура – пропиленгликоль. В состав блочного теплового пункта входит бак запаса теплоносителя внутреннего контура с контролем уровня. Для подпитки и заполнения из бака запаса предусмотрен подпиточный насос. Предусмотрено решение возврата теплоносителя в бак запаса с предохранительного клапана и дренажа с блока.

Для передачи информации в систему диспетчеризации объекта предусмотрены датчики давления и температуры на входе и выходе каждого блока.

Для контроля параметров теплоносителя предусмотрена установка манометров и биметаллических термометров.

Показатели работы теплового пункта передаются в диспетчерскую комплекса по интерфейсу RS485.